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除尘器

多管除尘器

发布时间:2018/03/04
多管除尘器

产品概述

      陶瓷多管除尘器是在国内外铸铁多管除尘器的基础上,生产的新一代高效多管除尘器。该除尘器吸收了国内外除尘器效率高等优点,并将除尘器关键部件旋风子、导向器、排气管等,全部采用了新型耐磨的工业陶瓷材料组成的整体结构,属国内领先。为锅炉及其它烟尘治理提供了理想的设备,陶瓷多管除尘器,具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温,使用寿命长达20年之久,运行性能稳定可靠,适用范围广,在锅炉粉尘治理中,从0.5——160吨/小时的锅炉,都可选用本除尘器。适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及电站锅炉的粉尘治理。烟尘的排放量符合国家颁布的《锅炉大气污染物排放标准》(GB1327-2014)要求的排放标准。

结构特点

     我公司生产的新一代大气污染治理设备,是综合众多多管除尘器优点的基础上研制改进而成。陶瓷管管芯光滑耐用,不会产生堵塞现象。维修方便,结构简单。本除尘属旋风类除尘器,除尘器机芯导向器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成,除尘效率高,性能稳定,使用寿命长。阻力小,不集灰,耐腐蚀,耐磨损,耐冲击,运行费用低,体积小。等特点。

工作原理

    尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出,总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。

陶瓷多管除尘器性能要求及设备材料

  A性能要求

——除尘效率>70%

——耐温≥180℃

——漏风率<0.05%

——阻力<1200Pa

——无故障运行4000小时

——壳体耐负压-5000Pa

B设备材料

——旋风子采用陶瓷材料

——箱体由Q235A钢板焊制

——内衬及隔板采用耐火水泥

备制造要求

1  性能要求

     陶瓷多管除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果较好、占地面积小的陶瓷旋风子、控制系统、照明系统等组成。

除尘器包括下列主要设备:

a设备本体——包括设备的壳体及灰斗等;

b陶瓷旋风子和上、下隔板——陶瓷旋风子和上、下隔板组成滤灰系统。上、下隔板用于支撑陶瓷旋风子组件。

c卸灰系统——包括星型卸料器等。

d除尘器有结构上独立的壳体,壳体密封,壳体设计避免死角或灰尘积聚区;

e除尘器结构合理设计,使含尘气流均匀分布,使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个陶瓷旋风子,确保陶瓷旋风子使用寿命大于4000小时。

f 为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行,除尘器选择了合适的风速。

2    制造要求

1、除尘器本体设计应密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

2、壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm。现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。

3、上、下隔板开孔位置要求准确。

4、上、下隔板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm。

5、连续焊接采用电弧焊焊接,并进行煤油渗漏试验。

6、除尘器顶盖采用冲压密封顶盖,重量、大小适合人工开启。

7、除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

8、陶瓷多管选用国内优质产品

9、卸灰方式采用卸灰器继续卸灰


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